是設備的損壞（huài）、報廢，還是（shì）一場事故？

在高危的化工行業，如果我們不能及時的（de）發現設備的（de）腐蝕，後果便是一場（chǎng）場的事故，特（tè）別是各種高（gāo）危介質（zhì）的載體--儲罐。那麽，儲罐的腐蝕一般發生在哪些部位？應該如何（hé）防範呢？

儲罐腐蝕一般（bān）在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的（de）腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐（guàn）外壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石（shí）油化工企業，工業大氣中含有二氧化（huà）硫、硫（liú）化氫、二（èr）氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作（zuò）用或下雨等（děng）原因，空氣中的水汽或（huò）雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起到電（diàn）解液（yè）的作用，使金屬表麵發生電化學腐蝕。

因電解液層比較薄，所（suǒ）以外壁電化學腐蝕比較輕微，而（ér）且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以（yǐ）及其（qí）他易積水的地方，會形成較為（wéi）嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個重點腐蝕部位，分別（bié）是（shì）底（dǐ）部焊縫（féng）向上（shàng）0-300mm的（de）範圍內的罐壁以及介質液位波動處（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水分長時間沉積，在灌內形成積水，由於排水管的中心線一般比罐壁高約（yuē）300mm，所（suǒ）以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫（liú）化物、氧（yǎng）、酸類物質等，形成較強的電解（jiě）質溶液，產生電化學腐蝕，造成儲（chǔ）罐內壁根部（bù）較嚴重的局部腐蝕。

罐壁液位（wèi）波動處，由於介質內和介質上部氣象空間中的含氧量不（bú）同，可形成氧濃差電（diàn）池而造成腐蝕。還可因液位（wèi）處幹濕狀況頻繁交（jiāo）替導（dǎo）致沉澱物（wù）的積聚而形成垢（gòu）下腐蝕。在儲罐進（jìn）出料過程中，液位的變化及攪動作用（yòng），更（gèng）加速了（le）這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側與介質接觸，一側與土壤接觸（chù）。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁板更（gèng）加嚴（yán）重，有時甚至會腐（fǔ）蝕穿孔而出（chū）現泄漏現象。這些腐蝕主要（yào）源於灌內的沉積水（shuǐ），沉積（jī）水（shuǐ）中的硫化物、氯（lǜ）化物、氧等（děng）物質會與金屬發生（shēng）反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體（tǐ）的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立柱（zhù）在灌裝、提取、液流運（yùn）動等正常狀態下，都可能與底板發生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下（xià）底板的腐蝕穿孔。
儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐（fǔ）蝕比（bǐ）介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐（fǔ）蝕（shí）的部（bù）位（wèi），儲罐（guàn）基礎（chǔ）如果沒有有效的防滲水措施或防（fáng）滲水材料老（lǎo）化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐（fǔ）蝕。

由於儲罐沉陷（xiàn）的不均勻，底板會高（gāo）低起伏或有踏（tà）空現象。罐底板與基礎的接觸不良（liáng）會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐（guàn）底板的腐蝕。

由毛細現象引（yǐn）起的水分侵入和由（yóu）於水的（de）存在而造成的微（wēi）生（shēng）物腐（fǔ）蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲（chǔ）罐腐蝕檢測

麵（miàn）對這些腐蝕，如果（guǒ）不加以防（fáng）範，後果不堪設想。那麽，我們應該如何去（qù）防範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重（chóng）大缺陷一般可通過宏觀檢查（chá）和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測（cè）包（bāo）括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄（báo）。

連接焊縫的裂紋（wén）、氣孔。

浮盤、密封（fēng）、升降導向係統的完好性（xìng）。

防腐層（céng）保溫層退（tuì）化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

基礎缺（quē）陷。

儲罐的超聲波測厚檢測

根（gēn）據超聲波脈衝反射原理來進行厚度測（cè）量的，當探頭發射的超聲波脈衝通（tōng）過（guò）被（bèi）測物體到達材料分界麵時，脈衝被反（fǎn）射回探頭，通過精確（què）測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材（cái）料的厚度。

超聲波厚度檢（jiǎn）測是（shì）罐體整體腐蝕的常用檢測方法，應對壁板和頂板壁厚（hòu）進行測定，可（kě）按下列三種情況布點：

按排板（bǎn）的每塊板布點

按每（měi）塊板的局部腐蝕深度布點

按點蝕（shí）布點

儲罐（guàn）壁板超聲麵測厚技術如下圖所示

聲發射又稱應力波（bō）發射。在外部條件的（de）作用下，固體的缺陷或潛在（zài）缺陷改變狀態而自動發出的彈性波的現象便（biàn）是聲發射。

聲發（fā）射檢測采用高靈敏度傳感器，在（zài）材料或者構件受到外力的作用，且又遠（yuǎn）在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出現或擴展時所發出的（de）聲發射（shè）信號（hào），通過對這些信號進行分析，處理來進行檢測、評估（gū）材（cái）料或者構件缺陷、損傷等內部特征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何處、嚴重程度信息（xī），進行失效破壞的（de）提前預報。

缺陷的動（dòng）態信息，可由此來評（píng）價缺陷的實際危害程度，以及結構（gòu）的整體性和預期使用壽命。

可提供隨載荷、時間、溫度（dù）等工況的瞬態或連續信息，因此適（shì）用於過程監控，以及早期或臨近破壞的預報。

儲罐（guàn）底板的聲發射檢測示意圖如（rú）下所示

值得注意的是，這種方法檢測可以保最少拆除儲罐的（de）保（bǎo）溫層。為安裝探頭隻需在（zài）保（bǎo）溫層上開一個小孔，而不（bú）需要拆掉保溫（wēn）層來發（fā）現保溫層下的容（róng）器腐蝕等問題。

高溫（wēn）現場使（shǐ）用波（bō）導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在保溫層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝在（zài）保溫層外（wài）部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在（zài）保（bǎo）溫層下，並將（jiāng）電纜聯（lián）接到一個操製盤（pán）上。

儲罐的漏（lòu）磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部（bù）產生很強的磁感應強度（dù），磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料（liào）中存在不（bú）連（lián）續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力（lì）線就有可能溢出材料（liào）表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部（bù）磁極能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測技術-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實（shí）現實時進（jìn）行觀測（cè）和分析管線法蘭、機泵密封、儲罐等部位（wèi）的泄露（lù）。

2、視頻監測技術-保溫層定性監測分析

采用（yòng）定點（diǎn）熱成像儀進行（háng）監測，可（kě）清晰識別保溫失效（xiào）程（chéng）度，提供重點點位進行掃描（miáo）檢測，為辨別保溫層脫落（luò）或罐壁腐（fǔ）蝕失效提供（gòng）預處理（lǐ）定位依據。

3、視頻監測技術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液（yè）位。