青（qīng）岛久久久久久久国产精品视频压力容器有限公司（sī）专业定制非标压力容器，按用户（hù）需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造。我司（sī）现有资深技术工程师（shī）分别负（fù）责质量保证体系中的设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、理化等各个职能，能够生产0.1m3-100m3共（gòng）200多个规格的系列（liè）的压力容器，为各大知名品（pǐn）牌压缩机和制氧制氮机厂家配（pèi）套。
按用户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器（qì）的设计和（hé）制造（zào）
按用（yòng）户需求承接各种ASME、PED、A2以及D类压力容器的设计和制造
压力容器的检（jiǎn）查
（一（yī））压力容器外部检查
亦称运行中检查（chá），检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件（jiàn）是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全（quán）部旋（xuán）紧；基础有无下沉、倾斜以（yǐ）及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检（jiǎn）验人员（yuán）的工作，也是操作（zuò）人员日常（cháng）巡回检（jiǎn）查项目。发现危及安全现象（如受压元（yuán）件产生裂（liè）纹、变（biàn）形、严重泄渗（shèn）等）应（yīng）予停车并及时报告有关人员。 （二）压力容器内（nèi）外部检验
压力容器内外部检（jiǎn）验这种检验必须在停车和容器内部清洗干（gàn）净后才能进行。检验的主要内（nèi）容（róng）除（chú）包括（kuò）外部检查（chá）的全部内容外，还要检验内（nèi）外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜:对所有焊缝、封头过渡区及其（qí）他应力集中部位检查有无裂纹，必要时（shí）采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测（cè）得壁（bì）厚小于容器最小壁（bì）厚时，应重新进行强（qiáng）度校核，提出降压（yā）使用或修理措施；对可能引（yǐn）起金属材料的金相（xiàng）组（zǔ）织变化的容器，必要时应进行金相检验；高（gāo）压、超高（gāo）压容器的主要（yào）螺栓应利用磁粉或着色进
压力容器行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺（quē）陷要分析原因并提（tí）出处理意见。修（xiū）理后要（yào）进行复验。压力容器内外（wài）部检验周期（qī）为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质（zhì）抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 （三）压（yā）力容器（qì）全面检验
压力容器全面检验（yàn）除了上述检验项目外，还要进行耐压（yā）试验（一般进行水压试验）。对（duì）主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查（chá）。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一（yī）定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检（jiǎn）验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制（zhì）造合格容器，在取得使用经验和（hé）一两次内外检验确（què）认无（wú）腐蚀后，全面检验周（zhōu）期可适当延长。
