青島海（hǎi）空壓（yā）力容器有限公司專業定製非（fēi）標壓力容器，按用戶需求（qiú）承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術（shù）工程師分別負責質量保證體係中（zhōng）的設計、工藝（yì）、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能（néng）夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係列的壓力容器，為各大知名（míng）品牌壓縮機和製氧製氮機（jī）廠家配（pèi）套。
按用戶需求承接（jiē）各種（zhǒng）ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和（hé）製造
按（àn）用戶需求承接各（gè）種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的（de）設計（jì）和製造
加工誤差變形及（jí）預防措（cuò）施
加工誤差變形
1．下料誤差變形
由於下料尺寸（cùn）不準（zhǔn），使成型後的部件形狀超出了標準規（guī）定（dìng）。下料尺（chǐ）寸不準主（zhǔ）要是（shì）由於計（jì）算或放（fàng）大樣有誤，除了提高下料人員的技術水平（píng），還（hái）應施（shī）行下料尺寸校對製，並盡可能采取下料尺（chǐ）寸計算機軟件管理。
2．成型誤差變形
壓力容器部件（jiàn）在加工（gōng）成型中（zhōng），由於操作不當或模具（jù）不標準而產（chǎn）生變形：熱成型風頭（tóu）脫模溫度有一定要（yào）求，如溫（wēn）度尚高就過早脫模會導致封頭收縮較大（dà），嚴重（chóng）時可使其幾何尺寸超標；機械輥（gǔn）製或壓製的容器部件，因操作不當使之產生變形；模具設計考（kǎo）慮不周或有誤，使（shǐ）成型後壓力容器部件的幾（jǐ）何尺寸不（bú）符合要求。
主要預防措施（shī）有：
(1)成型操作嚴格按工（gōng）藝技術要求進行。
(2)用檢（jiǎn）查樣板嚴格控製加工件（jiàn）的形狀。
(3)模具設（shè）計（jì）在依照加工（gōng）件的理論尺寸形（xíng）狀的基礎上（shàng），充分（fèn）考慮壓力容（róng）器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成（chéng）型（xíng）件冷卻後的收縮量（liàng）。
3．組裝誤差變形
壓力容器殼體（tǐ）組裝時由於錯（cuò）口或不直度誤差等超（chāo）標（biāo）所產生的變形，稱組裝變形（xíng）。
預防措施：
(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大（dà）、厚度較薄的殼體，組裝（zhuāng）時筒節（jiē）還要加支撐，嚴格限製殼體對接邊的錯口。
(2)殼體臥式（shì）組裝應在托輥上（shàng）進行，並用直線檢查（chá）其不直度。
(3)分段預製的壓（yā）力容（róng）器，安裝時要設定位卡具，並用經緯儀檢查其不直度。
