在高危的化工行業，如果我們不能及時的發現設備的腐蝕，後果便是一場場的事故，特別是各種高危（wēi）介質的載體--儲罐。那麽，儲（chǔ）罐的腐蝕一般發生在哪些部位？應該如何防範（fàn）呢？

儲罐腐蝕一（yī）般在哪（nǎ）些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐（guàn）壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐（guàn）外壁（bì）接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石（shí）油化工企業，工業大氣中含有（yǒu）二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸（xī）附作用、冷凝作用或（huò）下（xià）雨等原（yuán）因，空氣中的（de）水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中（zhōng）可能溶有酸、堿、鹽類和其（qí）他雜質，會起

到（dào）電解（jiě）液的作用，使金屬表麵發生電化學腐蝕。

因電解液層比較薄（báo），所以外壁電化（huà）學（xué）腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫（wēn）層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為（wéi）嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩（liǎng）個重點腐蝕部位，分別是（shì）底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍內的罐壁（bì）以及介質液位波動處（即油（yóu）氣交界麵附近）。

在介質中雜質的水分長時間沉（chén）積，在灌內（nèi）形成積水，由於排水管的中心線一般比罐壁高約（yuē）300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水（shuǐ）中含大量的氯化物、硫（liú）化物、氧、酸類物質等（děng），形成較強的電解（jiě）質溶液，產生電化學腐蝕，造成（chéng）儲（chǔ）罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁（bì）液位波動處，由於（yú）介質（zhì）內和介質上部氣（qì）象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻繁（fán）交替導（dǎo）致沉（chén）澱物的（de）積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更加速了這兩（liǎng）種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

儲（chǔ）罐底板（bǎn）的介質側一般腐蝕的會比壁板更加嚴重（chóng），有（yǒu）時甚至會腐（fǔ）蝕穿孔而出現泄漏現（xiàn）象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水（shuǐ），沉積水中的（de）硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體（tǐ）的衝刷，可能形（xíng）成（chéng）局部的衝蝕。立柱在灌裝、提取（qǔ）、液流（liú）運動等（děng）正常狀態下，都可能（néng）與底板發生摩擦和（hé）振動，這種機械磨損配合縫（féng）隙腐蝕，可導致立柱下底板（bǎn）的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕（shí）的部位，儲（chǔ）罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老（lǎo）化失效（xiào），則雨水（shuǐ）和水汽容易沿罐底板與罐（guàn）基礎的縫隙侵入到罐底的周邊（biān）部位，進（jìn）行腐蝕。

由於儲罐沉（chén）陷的不均（jun1）勻，底板會高（gāo）低起伏或（huò）有踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會導致罐底（dǐ）土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐（guàn）底板的腐蝕。

由毛細現象引（yǐn）起（qǐ）的水分侵入和由於水的存在而造（zào）成的微生物腐（fǔ）蝕。

儲罐內、外部（bù）腐蝕機理總結

儲罐腐蝕檢測

麵（miàn）對這些腐（fǔ）蝕，如果（guǒ）不加以防範，後果不堪設（shè）想。那麽，我（wǒ）們（men）應該如何去防範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲（chǔ）罐的（de）宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重（chóng）大缺陷一般可通過宏（hóng）觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄（báo）。

連接焊縫的（de）裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升（shēng）降導向係統的完好性。

防（fáng）腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪（jiǎo）拌（bàn）器等內（nèi）部設施（shī）。

基礎缺陷。

根據超聲波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝被反射回探頭，通過（guò）精確測（cè）量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整體腐蝕的常用檢測方法，應對壁板和頂板壁厚進（jìn）行測定，可按下列（liè）三種情況布點：

按排（pái）板的每塊板布點（diǎn）

按每（měi）塊板的局部腐蝕深度布點（diǎn）

按點蝕布（bù）點

聲發射又稱應（yīng）力波（bō）發射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態而自（zì）動發（fā）出的彈性波的現象（xiàng）便是聲發（fā）射。

聲發射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷（xiàn）與損傷開始（shǐ）出現或擴展時所發出的聲（shēng）發射信號，通過對這些信號進行分析，處理來進行檢測（cè）、評估（gū）材料或者（zhě）構件缺陷、損傷（shāng）等內部特征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料（liào）何（hé）時、何處、嚴重程度（dù）信息，進行失效破壞的提前預報。

缺陷（xiàn）的動態信息，可由（yóu）此來評價缺陷的實際（jì）危害程度（dù），以及結構（gòu）的（de）整體性和預期使用壽命。

可提供隨載荷、時間、溫（wēn）度（dù）等工況的瞬態或連續信息，因此（cǐ）適用於過程監控，以及早期或（huò）臨近破壞的預報。

值（zhí）得注意的是，這種（zhǒng）方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在保溫層上開一（yī）個小（xiǎo）孔，而不（bú）需（xū）要拆掉保溫層來發（fā）現保溫層下的容器腐蝕等問題。

高溫現場使用波導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在保溫層開一個2cm直徑的孔，探頭安裝（zhuāng）在保溫層外部。在非常大的低溫鑄（zhù）罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在保溫層（céng）下，並將電纜聯接到一個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化後內部產生很強（qiáng）的磁感應強（qiáng）度，磁（cí）力線密度增大幾百倍到幾（jǐ）千倍，如果材料中存在不連續（主要（yào）包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁（cí）力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表麵，從空間穿過，形成漏（lòu）磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質（zhì）。

儲罐的在役檢測技（jì）術

1、視（shì）頻監測技術-泄（xiè）漏檢測（cè）

可采（cǎi）用在（zài）線熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時進行觀測和分析管（guǎn）線法蘭、機（jī）泵密（mì）封、儲罐等部（bù）位的泄露。

2、視頻監測技術-保溫（wēn）層定性監測分析

采用定點熱成像儀進行監（jiān）測，可清晰識別保溫失（shī）效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕（shí）失效提供預處理定位（wèi）依據。

3、視頻（pín）監測技術-多罐液位監測

采用定點（diǎn）熱成像儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。