在（zài）中空板印刷場景中，“粘網” 是直接影響生產效率與產品（pǐn）質量的高頻難題 —— 油墨（mò）未（wèi）完全脫離網版就隨中空板移動，不僅會導致圖案殘缺、邊緣毛糙，破（pò）壞印刷清晰度，還可能造成油墨層厚薄不均，影響後（hòu）續百格測試、3M 膠測試等牢固度檢測結（jié）果。本文結合中空板絲（sī）印機的自動化（huà）優勢（shì）與客（kè）戶核心（xīn）痛點，從（cóng） “粘網根源拆解 - 設備適配解決 - 實（shí）戰（zhàn）驗（yàn）證” 三維（wéi）度（dù），提供可直接落地（dì）的解決方案，同時契合客戶對印刷位置（zhì）精度、操作便捷性的核心要求。

一、粘網根（gēn）源：4 大核心因（yīn）素與客戶痛（tòng）點的深度關聯

中空板多為 PP/PE 材質（zhì），表麵光滑且易產（chǎn）生靜電（diàn），粘網（wǎng）本質是 “油墨與網（wǎng）版附（fù）著力＞油墨與中（zhōng）空板附著力”，其根源與客戶關心的 “印（yìn）刷清晰度、位置精度、油墨（mò）牢（láo）固度” 直接掛（guà）鉤，具體可拆解為以下 4 類：

1. 中空板表麵處理不到位

客戶要求 “表麵處理 + 可電暈處理”，若未（wèi）對中空板進行有效預處理：PP/PE 材質表麵（miàn）張力低，油墨難以快速附著（zhe），易殘留網版形成粘（zhān）網；同時表麵灰（huī）塵、油（yóu）汙未清（qīng）除，會進一步降低油墨附著力，不僅引（yǐn）發粘網，還可能導致油墨脫（tuō）落，無法通過（guò） 3M 膠測試。

2. 油墨特性與印刷參數不匹配

客戶關注 “油墨牢固度（dù）”，若油墨選型或（huò）參數調整不（bú）當：

粘度（dù）過高（如油性（xìng）油墨未加專用稀釋劑），油墨易粘連網版（bǎn）紗線，無法完全轉移至中空（kōng）板，形成 “網版殘留型粘網（wǎng）”；

粘度過低（如水性油墨稀釋過（guò）度），油墨易在網版表麵流淌（tǎng）、堆積，反而增加殘留風險（xiǎn），同時（shí）會導致圖案（àn）邊緣模糊，破壞印刷清（qīng）晰度（dù）；

油墨（mò）與材質適配性差（如用普通油墨印刷阻燃中空板），附著力本身不足，易在網版與板材分離時（shí）被帶起，引發（fā）粘網。

3. 設備定位與壓（yā）力 / 速度不協調（diào）

客戶要求 “印刷位置要求高”，若設備參數與定位未調試（shì）到（dào）位（wèi）：

自動定位檢測未校準，中空板（bǎn）在印（yìn）刷時出現微小偏移，導致網版與板材貼合不（bú）平整，局部壓力過大，分離時易帶起油（yóu）墨；

刮刀壓（yā）力不當：壓力過小，油墨轉移不充分，大量殘留網版；壓力過大，網版（bǎn）與中空板貼合過緊，分離阻力增加，尤其對大尺寸中空板，粘網風險（xiǎn）顯著提升；

印刷速（sù）度與油（yóu）墨轉移速度不匹配：如自動化流水線中（zhōng），自動上下料速度快但印刷速度慢，中空（kōng）板在印刷區域停留過久，油（yóu）墨重複接觸網版（bǎn），形成 “疊印型粘網”。

4. 幹燥方式與速度適配不當

設備（bèi）支持 UV 烘幹（10-20 秒）和熱風烘幹（4-5 分鍾），若幹燥方式選（xuǎn）錯：

印刷（shuā）速度快（如 4-5 張 / 分鍾）卻用熱風烘幹，油墨未固化就（jiù）進入收（shōu）料環節，網版殘留的油（yóu）墨未（wèi）及時幹（gàn）燥，會持續粘連（lián）後續板材；

UV 烘幹功（gōng）率不足或時間（jiān）過短（如低於（yú） 10 秒），油墨（mò）表層固化但內部未幹，網版分離時仍會粘連，同時影響油墨牢固度，難以通過酒精測（cè）試。

二、針對性解決方案：依（yī）托設備優勢落地，兼顧（gù）精度與便捷性

中空板絲印機的 “自動定位檢測、電暈處理支持、UV / 熱風雙烘幹、油墨定製、自動化流水線” 等優勢，可精準破解粘網根源，每（měi）個（gè）方（fāng）案均緊扣客戶痛點，且（qiě）操（cāo）作簡單，0 基礎也（yě）能快（kuài）速上手：

1. 強化表麵預處理：電暈處理（lǐ） + 清潔，提升油墨附著力

針（zhēn）對 “表麵（miàn）處（chù）理” 需求，從源頭降低粘網風險：

啟用電暈處理功（gōng）能：印刷前對中（zhōng）空板進行電（diàn）暈處理，將表麵張力提升（shēng）至 38-42mN/m（適配油墨附著標準），破壞 PP/PE 材質表麵惰（duò）性（xìng）層，增強油墨吸附力，減少（shǎo）網版殘留；處理時（shí）通（tōng）過自動化係統控製電暈（yūn）強度，確保每塊板材處理均勻，避免局部（bù）附著力不足。

預處理清潔：在自動上料環節增設除塵、除油裝置（可通過 “非（fēi）標定製” 集（jí）成至流水（shuǐ）線（xiàn）），清除中空板表麵灰塵、油汙，確保油墨與（yǔ）板材直接（jiē）接觸，提升附著效率，從根源減少粘網。

2. 定製適配油墨 + 精準調參：兼顧牢固度與防粘效果

針對 “油墨牢固度” 與 “印刷清晰度”，通過定製化服務解決油（yóu）墨型粘網：

免費打樣 + 油墨定製：新客（kè）戶（如瑞賽（sài）科）或新材質中空板，先利用 “免費設（shè）計免費打樣” 服務，根據板材類型（PP/PE/ 阻燃中空板）和檢測要求（百格、3M 膠測試），定製專（zhuān）屬水性 / 油性油（yóu）墨 —— 印刷普通周轉箱推薦油性油墨（附著力更強，易通過耐磨測試），印刷食品級包裝推薦水性（xìng）油墨（環保無異味）；同（tóng）時調整油墨粘（zhān）度：油性油墨控製在 1500-2500cP，水性油墨控製在 1000-2000cP，避免粘度（dù）異常導致的粘網。

小批量試印校（xiào）準：打樣（yàng）時測試不同參數組合，如印刷（shuā）速度 3 張 / 分鍾時，油性油墨粘度設為 2000cP，水性油墨（mò）設為 1500cP，試（shì）印後檢查網版殘留情況，確保無粘網且圖案清晰，同時通過膠帶測試（3M 膠粘貼 1 分鍾後剝離，無油墨脫落），再確定批（pī）量生產參（cān）數。

3. 自動（dòng）化係統優化：定位 + 壓力 + 速度聯動，0 偏差印（yìn）刷

針對 “印刷位置要求高” 與 “操作便捷性”，利用自（zì）動化功能減少人為誤差（chà）：

自動定位檢測校準：開機後用標準中空（kōng）板樣板校準自動定位檢（jiǎn）測係統，將定位誤差控製在 ±0.05mm 內，校準後保存參（cān）數，後續生產（chǎn）直接調（diào）用，確保網版與板（bǎn）材精準對齊，避免局（jú）部（bù）貼合過緊引發（fā）粘網；

壓力與速度聯動設置：啟用 “自動化控製係統”，選擇 “一鍵印刷模式（shì）”，係統自動匹配參數：刮刀壓力設為 0.2-0.3MPa（大尺寸中空板取低值，小尺寸取高值），印刷速度與自（zì）動上下料速度同步（如印刷速度（dù） 3 張 / 分鍾，上料間隔 20 秒（miǎo）），避（bì）免板材停留過久（jiǔ）導致的重複粘網；0 基礎操作人員無需手動調整，隻需（xū）放置板（bǎn）材即可穩定生產。

4. 幹燥方式精準適配：固化油墨，杜絕後（hòu）續粘網

針對（duì） “油墨幹燥時間”，根（gēn）據生產節奏選擇適配的烘幹方式，確保油墨（mò）完全固化：

高速生產（4-5 張 / 分鍾，如小型（xíng）周轉箱）：啟用UV 烘幹（gàn），功率調至 80%-90%，烘幹時間設為 15 秒，確保油墨在收料前（qián）完全固（gù）化，既避免網版殘留油墨粘連後（hòu）續板材（cái），又提升油墨硬度，助力通過酒精（jīng）測試（酒精擦（cā）拭 50 次無掉（diào）色）；

低速生產（1-2 張 / 分鍾，如大（dà）尺寸廣告牌中（zhōng）空（kōng）板）：啟用熱風烘幹，溫度設為（wéi） 60-70℃，烘幹時間 4 分鍾，開啟熱風循環功能，確保油墨層（céng）內外同步固化，既防止粘網，又增強油墨與板材的結合力，滿足百格（gé）測試要求（切割 100 格後，附著力≥4B）。

三、預防維護：將粘網率控製在 0.1% 以下

結合設備 “故障率低、操作簡（jiǎn）單” 的優勢，通過日常（cháng）規範操（cāo）作，提前規避粘網風險：

每（měi）日開機檢查：校準自動定位檢測係統（耗時≤2 分鍾（zhōng）），確保定位精度（dù）；檢（jiǎn）查（chá） UV 燈功率（低於 70% 及時更換（huàn））或熱風烘（hōng）幹溫度（誤差控（kòng）製在 ±3℃內）；清潔網版（用專用清洗劑去除殘留油墨，避免（miǎn）固化（huà）後增加粘網風險）。

油（yóu）墨與板材管理（lǐ）：水性油墨開封後密封（fēng）保存（cún），避免水分蒸發導致粘度升高；油性油墨使用前充分攪拌，防止顏（yán）料沉澱（diàn）；中空板存儲在幹燥、無塵環境，避免表麵（miàn）沾染油汙灰塵。

操作人員（yuán）培訓（xùn）：通過廠家 “免費培訓”，掌握基礎粘網排查流程：若出現（xiàn）粘網，先（xiān）檢查（chá）電暈處理是否到位（wèi）→再調整油墨粘度→最後確認烘幹參數，3 步即可快速定位問題，無需專業經驗。