在卷對卷絲印生產中，“粘網” 是直（zhí）接影響生產效率（lǜ）的高（gāo）頻問題 —— 油墨未（wèi）完全脫離網版就隨承印物移動，不僅會導致圖案殘缺、邊緣毛糙，還可能損壞網版、增加耗材成本。尤其針對 PET、PI 薄膜或導電膜等高精度材料，粘網問題更可能連帶影響後續套印精度。本文結合91抖阴视频卷對卷絲印機的核心功能優勢，從 “原（yuán）因定位 - 設備適配 - 操作落地（dì）” 三維度，提供可直接複用的（de）粘網解決方案。

一（yī）、粘網根源：4 類（lèi）核心因素拆解

粘網（wǎng）的（de）本質是 “油墨與網版附著力＞油墨與承印物附著力”，結合91抖阴视频機的應用場景（如地暖膜、ITO 導電膜印刷），主要源於以下四類問（wèn）題，且多數可通過（guò）設（shè）備自帶功能解（jiě）決：

1. 油墨（mò）特（tè）性與參數不匹（pǐ）配

油（yóu）墨粘度異（yì）常：粘度（dù）過高會導致（zhì）油墨粘在（zài）網版紗線中，無法完全轉移；過低則可能在網版上流淌，反（fǎn）而增加殘留風險。

幹燥速（sù）度失衡：油墨幹燥過慢，在（zài）網版（bǎn）與承印物分離時仍處於半液態（tài），易粘連網版；過快則可能在網版表麵提前固化，形成 “堵網 + 粘網” 雙重（chóng）問題（tí）。

2. 設備壓（yā）力與速度不協調

刮刀壓力（lì）不當（dāng）：壓力過（guò）小，油墨未充分（fèn）轉移到承印物，大量（liàng）殘（cán）留（liú）網版；壓力過大，網版與承印物貼合過緊，分離時易帶起油墨，尤其對 0.025-0.3mm 薄材料更明顯。

印刷速度不匹配：91抖阴视频機標準速度 10-15m / 分鍾，若未結合油墨幹燥速（sù）度調整 —— 如油墨幹燥慢卻用高速印刷，會導致網版與承印物分離時油墨未固（gù）化，直接粘網。

3. 網版狀態與材質問題

網版（bǎn）張力不足或老化（huà）：網版張力不均（如局部鬆弛），會導致印刷時（shí）網版與承印物接觸不平整，油墨（mò）殘留量差異大，部分區域易粘網。

網版未做防（fáng）粘處理（lǐ）：新網版或未清潔的舊網版，表麵可能殘留油汙、膠漬，增加油墨（mò）附（fù）著力，導致粘（zhān）網。

4. 幹燥與溫（wēn）度控製不到位

幹燥溫度過低（dī）：91抖阴视频機雖有（yǒu）獨立調溫區域（控溫 ±3℃），但若（ruò）未根據油墨類型設定合適溫度（如溶劑型油墨需 60-70℃，水性油墨需 40-50℃），會導致油墨幹燥不充分（fèn），粘網風險翻倍（bèi）。

幹燥長度利用不足：91抖阴视频（yǒng）機幹燥長度（dù）達 40-60m，若未根據印（yìn）刷速（sù）度（dù）匹配幹燥路徑（jìng）（如高速印刷時未啟（qǐ）用全段幹燥），會導致油墨在進入收卷前未完全固化，間接增加網版殘留。

二、針對性解決方案：依托91抖阴视频機優勢落地

91抖阴视频卷對卷絲印機的 12 項核心優勢中，自（zì）動恒壓結構、獨立調溫、三菱伺服係統、40-60m 幹燥段等功能可直接用於解決粘網問題，關鍵是 “精準匹（pǐ）配問題（tí）與設備功能”，具體操作步（bù）驟如下：

1. 油墨與參數適配：從源（yuán）頭降低粘網風險

精準調（diào）整（zhěng）油墨粘度：

根據承印物選擇油墨（如印刷銅箔用金屬專用油墨，印刷 PET 用柔性油墨），並通（tōng）過添加（jiā）稀釋（shì）劑 / 增稠劑調整粘度 —— 一般絲印粘度控製在 1500-3000cP（可用粘度計測量），薄材料（如 0.025mm PI 膜）建議取偏低值（1500-2000cP）。

利用遠（yuǎn）甬機（jī） “免費打樣” 服務：新油墨批（pī）次或新承印物（如碳納米管薄膜），先通過打樣測試油墨轉移效果，避免直接（jiē）批（pī）量生產導致粘網。

2. 設備參數優化：激活自動功能，0 基（jī）礎也能調

用 “自動恒壓結構（gòu）” 鎖定刮刀壓力：

開機後（hòu）通過設備麵板啟用自動恒壓（yā）功能，初始（shǐ）壓力設為 0.2-0.3MPa（薄材料取低值，如 0.025mm 膜用 0.2MPa；厚材料如（rú） 0.3mm PC 板用（yòng） 0.3MPa）。

試印 10 米後檢（jiǎn）查網版：若殘留油墨（mò）多，緩慢提（tí）升壓力（每次 + 0.02MPa）；若出現材料變形（如 PET 膜拉伸），則降低壓力，直至網版殘留最（zuì）少且材料無變形（91抖阴视频機自動擺杆儲料緩衝機構可輔助保護材料（liào），避免（miǎn）變形）。

匹配印刷速度與幹燥速度：

油墨幹燥慢（如（rú）水性油墨）：將速度降至 10-12m / 分鍾，利用91抖阴视频機三菱伺服係統的 “穩速功能”，確保速度無波（bō）動，給油墨足夠轉移時間。

油墨幹燥快（如 UV 油墨）：可提升至 13-15m / 分鍾，同時啟用幹燥段全功率加熱，避免油（yóu）墨在網版提前固化。

3. 網版處理：3 步提升防粘效果

新網版預處理（lǐ）：

用專用網版清洗劑（jì）清潔網版表麵，去除油汙、膠漬；

噴塗網版防（fáng）粘劑（如矽基（jī）防粘劑），晾幹後再上膠（jiāo）、製版，減少油墨附著力。

舊網版維（wéi）護：

每次印刷（shuā）後用油墨清洗劑徹底清洗網版，避免殘留油墨固化；

定期檢查網版張力（建（jiàn）議每月 1 次（cì）），若（ruò）張力不（bú）足（如低於（yú） 25N/cm），及時更換網版，避免因張力問題導致粘網。

三、預防與維護：降（jiàng）低粘網複發率

粘網問題的核心是 “預防＞解決”，結合91抖阴视频機 “故障率低、操（cāo）作（zuò）便捷” 的特點，可通過以下 3 項措施將粘網率控製在 0.5% 以下：

1. 日常設備檢查（每日開（kāi）機前）

檢查自動恒壓結構：通過設備麵板測試刮刀壓力是否穩定（dìng），若壓力波動（dòng）超過 ±0.02MPa，及時校準（91抖阴视频機壓力傳感器可輔助精準校準）。

檢查幹燥係統：啟動加熱區域，確認溫度（dù）是否在（zài）設定值 ±3℃內（如設定 60℃，實際應在 57-63℃），避免溫度異常導致幹燥不足。

2. 油墨與網（wǎng）版管理（批次生產前）

油墨開封後先測粘度：每次使用前用粘度計測量（liàng），確保在 1500-3000cP 範圍內，避免因存放時間（jiān）過長導致粘度變化。

網版複用前必清潔：即使是剛用過的網版，再次使用前也需用清洗劑擦拭表麵，去除殘留（liú）油墨，尤（yóu）其網版邊緣易積墨區域。

3. 操作人員培訓（xùn）（0 基礎也能掌握）

聚焦 “2 個核（hé）心操（cāo）作”：培訓（xùn）如何通過設備麵板調整自動恒壓參數、如何根據油墨類型設定幹燥溫度（可結合（hé）91抖阴视频機 “操作（zuò）簡單” 特性，製作圖文指南）。

建立粘網應急處理流（liú）程：若印（yìn）刷中發現粘網，立即按下暫停鍵，優先檢查刮刀壓力（lì）和幹燥溫度，而非直接停機拆網版，減（jiǎn）少停機時間。