傳感器印刷 3 大難題？品控難題全清零！

傳感器作為電子設備（bèi）的 “感（gǎn）知神經”，其電極、線路的印刷質量直接決定（dìng）產品性能，可不少生（shēng）產企（qǐ）業卻深陷（xiàn）三大 “難題”：

· 套印精度不達（dá）標，哪怕偏差 0.02mm，就可能導致傳感（gǎn）器信號紊亂，整（zhěng）批產品直（zhí）接報廢（fèi）；

· 銀漿、碳漿等功能性漿料印刷不均，局（jú）部（bù）過（guò）厚或（huò）過薄，造成導電性能波動，檢測數據失準；

· 換網版耗時長、套色易偏移，加上（shàng）油墨幹燥慢、附著力差，生產效率低還總過不了（le）質檢。

專為傳感器印刷量身打造的高精度印刷機，直接對著痛點 “下猛藥”，把品質與效率雙雙拉滿！

痛點 1：精度不夠？——±0.01mm 級定位，每一次印刷都分毫不差

針（zhēn）對傳感器對精度的極致要求，設備搭載CCD 視覺定位係統，配合伺服驅動電機，將（jiāng）套印精度死死鎖定在（zài） ±0.01mm 以內。不管是微小電極的精細印刷，還（hái）是多圖層的疊加套印，都（dōu）能（néng）實現毫（háo）米級精準（zhǔn）對位（wèi），從源頭杜絕因精（jīng）度偏差導致的廢（fèi）品，讓傳感器信（xìn）號傳輸穩（wěn）定可靠。

痛點 2：漿料不均？—— 智能控壓（yā）勻墨，導電性能一致（zhì）性 100%

銀漿、碳漿的均勻度是傳（chuán）感器性能的關鍵。設備（bèi）配備自動壓力調節模塊，能根據漿料粘度、網版參數實時優（yōu）化刮刀壓力，配合勻速印刷傳送係統，確保漿料在基材表麵（miàn）均勻鋪展，厚度誤差控（kòng）製在 ±1μm 內。經實（shí）測，同批次印刷的傳感器導電率偏差小於 0.5%，徹底（dǐ）解決性能波動問題（tí）。

痛（tòng）點 3：效率與牢度雙（shuāng）低？—— 自動化 + 定製工藝，生產質檢雙提速

怕換版慢、套色亂？設（shè）備自帶快速換網裝（zhuāng）置，3 分鍾即可完成網版更換與校準（zhǔn），配（pèi）合（hé）多色自動套準係統，套色偏差小於 ±0.02mm，生產效率提升 40% 以上。油墨幹燥更有定製方案：UV 烘幹 10-20 秒速幹，熱風烘幹 3-5 分鍾幹（gàn）透（tòu），適配不（bú）同功能性油墨；同時支持電（diàn）暈預處理，搭配定製油墨配方，附著力（lì）輕鬆通過百格、膠帶、酒精測試，耐磨耐老化，滿足傳感器長期使用需求。

更貼心的是，設備完全適配生產場景（jǐng）：0 基（jī）礎員工經半小時培訓就能上手操作，故障率低於 0.3%，全年穩定運行（háng）少停機；支持從單工位到流水線的非標（biāo）定製，可集成自動上下料、在線（xiàn）檢測等模塊，與現有生產線無縫對接。前期還提供免費設計、免費打樣服（fú）務，讓你親（qīn）眼看到印刷效果再投產（chǎn），試錯成本直降為 0。

目前，這款設備已成為多家傳感（gǎn）器企業的 “品質（zhì）守護神”：某醫療傳感（gǎn）器廠商引入後，廢品率從（cóng） 8% 降至 0.2%；某工業傳感企業用上後，交付周期縮短 50%，訂單量同比增長（zhǎng） 30%。

如果你的傳感（gǎn）器印刷還在被（bèi）精度、均勻度、效率問題卡（kǎ）脖子，現在就（jiù）聯係我們！免費獲（huò）取專屬印刷方案，用一台設備解決從生（shēng）產到質檢的全流程難題，讓（ràng）每一個傳感器都（dōu）達標出廠！