塗裝前處理生產線的三個部分

    塗（tú）裝前處理設備就是指包括脫（tuō）脂（除油）、除鏽、磷化三個部分（fèn）。

    前處理設備（bèi）優質的磷（lín）化（huà）膜隻有在（zài）徹底去除了油物、鏽、氧化皮等異物的工件表麵上形成。因為殘留在工件（jiàn）表麵的油汙、鏽蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響塗層的附著力、幹燥性（xìng）能、裝（zhuāng）飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異（yì）物是磷化的必要條件。

    前處理除油和除鏽是磷化之前的兩道基本工序，相對（duì）而（ér）言，油比鏽的危害性大，而且有油的工件會直接影響（xiǎng）除鏽速度，所以，除鏽應在除油的基礎（chǔ）上進（jìn）行，但對於油少鏽多的工件也可以將除油與除鏽兩道基（jī）本工序（xù）合二為一（yī），在（zài）一個槽中同（tóng）時（shí）完（wán）成除油除鏽工序，可縮短生（shēng）產線，降低（dī）設備（bèi）投入、廠房投資費用，但處理（lǐ）質量不如分槽好，對此要求不高的情況（kuàng）下（xià）可以采用。.

    除（chú）油除鏽後工件表（biǎo）麵易附著某些非（fēi）離子表麵活性劑及CL-等。這些殘留物質若清洗不（bú）徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀（zhuàng）缺陷，甚至磷（lín）化不上。因此要提高除油除鏽後的水洗（xǐ）質量，需經過多次（cì）漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更（gèng）換清水，保（bǎo）證清水PH值（zhí）在5-7值之間。所謂磷化，是指把金屬工件（jiàn）經過含有磷酸二氫鹽（yán）的酸性溶液（yè）處理，發生化學反應而在其表麵生成一層穩定（dìng）的（de）不溶性磷酸鹽膜層的（de）方法，所（suǒ）生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主（zhǔ）要目的是增加塗膜附著（zhe）力，提高塗層耐蝕性。為提供良好的塗裝基底，要求磷化膜厚度適宜，結晶致密細（xì）小。

    建立塗（tú）裝（zhuāng）前處（chù）理生產線（xiàn），先要完成工藝設計，然後才能進（jìn）行非標設備的設計、製（zhì）造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產（chǎn）品質量將會產生良好的影響。